PVC Köpük Levha Üretim Süreci Üzerine Tartışma

PVC köpük tahta viskozite artışı ve eriyiğin genleşmesi gibi çok dengesiz koşullar altında gerçekleştirilir. Aynı sıcaklık ve kesme kuvveti koşulları altında, bir köpürtücü madde içeren PVC reçinesinin viskozitesi, köpürtücü madde içermeyen PVC reçinesinden daha düşüktür, köpürtme işlemi kararsızdır ve eriyik viskozitesinin stabilitesi geliştirilir. PVC köpük levha ürünlerinin ekstrüzyon işlemi sırasında, yağlayıcıların eriyik akışkanlığı, kalıp ayırma performansı ve köpük gazının karıştırılması ve dağıtılması üzerinde büyük etkisi vardır. Eriyik, makul yağlama ve koordinasyon yoluyla kalıp boşluğuna girdikten sonra, düzgün yoğunluğa, düzgün kalınlığa, pürüzsüz yüzeye ve düzgün yüzeye sahip bir ürün oluşturulabilir.

Yukarıdaki özellikler göz önüne alındığında, köpük ürünlerinin ekstrüzyon üretim sürecinde PVC köpük levha üretim sürecine göre, formül, süreç, ekipman ve diğer faktörlerin etkisini kapsamlı bir şekilde değerlendirmek gerekir. Anahtar, aşağıdaki üç temel faktörü kavramaktır: (1) Eriyiğin maksimum köpürme hızı ile hücreler arasındaki denge; kalıp dudağının boşaltma dengesi; sıyırma hızı ile kütüğün çekme hızının eşleşmesi.

Besleme hızı sabit olduğunda, besleme hızı çok hızlı olduğunda, kesme ısısı çok hızlı yükselir, eriyiğin bozulması kolaydır ve renk değiştirir, mukavemet düşer ve köpürme verimliliği düşer, üretilen köpük tahta kaliteli olur açık bantlar ve koyu bantlar gibi kusurlar. Küçük boyut, eriyiğin kolay plastikleştirilmesi, düşük köpürme oranı, ekstrüderin yüksüz çalışmasına neden olması kolaydır ve ekstrüderin hizmet ömrünü etkiler. Çizim hızı ve çizim hızının eşleşmesi. Gerçek üretim sürecinde, kalıbın şekli düzgün veya hafifçe genişleyip düzleştirilmişse, ekstrüzyon hızı ile çekme hızının iyi uyuştuğunu gösterir. Döküm hızı ve döküm hızı çok hızlı olduğunda, köpürtücü ajanın ayrışma derecesi, eriyik kalıptan çıkarıldığında gaz çekirdeği oranıyla yakından ilişkilidir ve eriyiğin makinede kalma süresi çok kısadır. ve köpürtücü ajanın ayrışma derecesi küçüktür, hava-çekirdek oranını artırmak ve köpürme hızını artırmak için çekme hızı ve çekme hızı uygun şekilde azaltılmalıdır.

Plaka hızı çok hızlı veya çekiş hızı çok yavaş olursa köpürme verimi düşer, ürün yoğunluğu çok yükselir, traktörün direnci artar ve ürün yüzeyinde yatay dalgalar görülür, ağır vakalarda şekillendirme kalıbının tıkanmasına yol açacak olan; levhanın kalıptan çıkarma hızı Çok yavaş veya çok hızlı çekiyor. Güçlü çekme kuvveti altında ürünün köpürmesi engellenir, köpürme hızı da azalır, plaka yüzeyi bozulur ve boyutsal değişim hızı yüksektir. Ürün soğuduktan ve şekillendirildikten sonra, mukavemetini ve performansını etkileyen ve hatta düşük basınçlı parçalarda çizgiler, kırışıklıklar veya çökmeler meydana gelen, hala serbest bırakılamayan birçok iç gerilim vardır. Genel olarak konuşursak, sabit levha fırlatma hızı durumunda, çekme hızını uygun şekilde artırmak, kalıp dudağının direncini yavaşlatabilir ve ürün yoğunluğunu önemli ölçüde artırabilir.

Kısacası, ekstrüzyon üretiminde WPC köpük tahta fabrikası , köpürme ve kaplamayı etkileyen proses parametreleri tamamlayıcıdır ve sadece belirli bir parametreyi ayarlayarak istenen etkiyi elde etmek zordur.