Haberler

PVC köpük levha kullanımındaki yaygın sorunlar nelerdir?

Author: admin / 2022-12-07
PVC köpük levha, alev geciktirici, kendi kendine sönen, ısı yalıtımı, susturucu, ses dağılımı, titreşim direnci vb. Özelliklere sahiptir. Ayrıca buhar geçirmez, toz geçirmez, su geçirmez, pas geçirmez, asit avantajlarına sahiptir. , alkali, tuz ve diğer kimyasal korozyon. Gerçek kullanımda PVC köpük levhanın sorunları nelerdir? Aşağıdaki PVC köpük levha üreticisi Gege teknisyeni size ayrıntılı olarak cevap verecektir.
PVC köpük levha, formülü zor olan bir PVC endüstrisi ürünüdür, ancak aynı zamanda ürünlerle sorun yaşaması da kolaydır. Kalıbı daha büyük ve daha ağır olduğu için kalite ayarında çok sıkıntıya neden oluyor artı ürün köpürüyor bazen kontrol etmek ve ayarlamak zor oluyor sorun.
PVC köpük levha kullanımında yaygın sorunlar.
Sorun 1: Tahta yüzeyinin sararması
Neden: Ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksek veya kararlılık yeterli değil.
Çözüm: İşleme sıcaklığını düşürün, kararlılığı artırmak için formülü ayarlamak için herhangi bir gelişme görülemezse, stabilizatör ve yağlayıcıda uygun artış tek tek değiştirilebilir, etkiyi görmek için önce dengeleyiciyi artırın ve ardından yağlamayı ayarlayın. böylece yağlama dengesi, sorunu hızlı bir şekilde tanımlamak kolay, sorunu çözmek için hızlı hız.
Problem 2: Levha yüzeyinin bükülmesi
Neden: Düzensiz malzeme akışı veya soğutma yerinde değil.
Çözüm: Eşit olmayan malzeme akışına neden olan faktörler genellikle büyük çekiş dalgalanmaları veya formülün içinde ve dışında eşit olmayan yağlamadır, makine faktörlerinin hariç tutulması kolaydır, formül genellikle dahili yağlamayı ayarlamak için mümkün olduğunca az harici yağlama öncülünde ayarlanır. yağlama, soğutmanın düzgün bir şekilde yerinde olmasını sağlarken iyi sonuçlar verecektir.
Üçüncü problem: kabarcık deliğinin enine kesit yüzeyi veya kabarcık katmanı
Sebepler: bir noktaya bağlanabilir, yani erime mukavemetinin yeterli olmaması, erime mukavemetinin yeterli olmamasının sebepleri 1, çok fazla üfleme maddesi veya köpük regülatörü yeterli değil veya ikisinin oranı koordineli değil, veya köpük düzenleyici kalite sorunları 2, zayıf plastikleşme, düşük işleme sıcaklığı veya aşırı yağlama
Çözüm: İlk olarak, etkinin nasıl olduğunu görmek için köpürtücü madde miktarını uygun şekilde azaltın, eğer etki doğru miktarda düzenleyici veya erime gücü düzenleyici eklemek için yeterince büyük değilse; ikinci olarak, işleme sıcaklığı plastikleşmeye zayıf bir şekilde neden oluyorsa, uygun şekilde artırılabilir veya yağlayıcı miktarı azaltılabilir.
Sorun 4: Plakanın ortasında sararma
Nedenleri: birinci namlu çekirdek sıcaklığı kalıp sıcaklığı yüksektir, ikinci yağlayıcı dozajı makul değildir ve yine beyaz köpürtücü madde ile belirli bir ilişkisi vardır.
Çözümler: kalıp sıcaklığını düşürmek için uygun, vida sıcaklığı ayarı; iç yağlamayı artırmak için uygun; köpürtme maddesi AC'nin ayrışma işlemi tarafından salınan fazla ısıyı emmek için uygun miktarda beyaz ısı emici köpürtme maddesi ekleyin.
Sorun 5: Tahtanın eşit olmayan kalınlığı
Neden: Düzensiz malzeme tahliyesi
Çözüm: kalıp ağzı açıklığını ayarlayabilir, akış hızı çok büyükse akış çubuğunu bloke edecek şekilde ayarlanabilir; formül ayarı, orta kalınsa, her iki taraf da inceyse, eriyik akışkanlığının nispeten zayıf olduğunu gösterir, iç yağlamayı, özellikle 316 tipi miktarı iyileştirmek için uygun olabilir veya dış yağlamayı azaltmak için uygun olabilir; aksine iki taraf kalın orta ince ise ayar yönü de ters olacaktır.