PVC Köpük Levhanın Köpüğünün Kırılma Sebepleri Nelerdir?

PVC köpük tahta Chevron board ve Andy board olarak da bilinen binek vagonlarda, tren vagon çatılarında, kutu çekirdek katmanlarında vb. Öğrenmek için seni götürmeme izin ver.

Üretim uygulamasında, kırık gözeneklerin çoğu, yerel hücrelerin düzensiz genişlemesinden sonra erime mukavemetinin azalmasından kaynaklanır. Eriyiğin kendisinin düşük mukavemeti ve eriyiğin etrafındaki düşük basınç için birçok faktör vardır. Özetlemek gerekirse, esas olarak aşağıdaki yönlerde kendini gösterir:

Polimerizasyon yöntemine göre, PVC reçinesi üç türe ayrılabilir: emülsiyon yöntemi PVC, süspansiyon yöntemi PVC ve dökme PVC. Sert PVC köpük ürünleri üretilirken, emülsiyon yöntemi PVC reçine kullanılırsa, düzgün hücrelere ve pürüzsüz bir yüzeye sahip bir ürün elde edilebilir, ancak ürünün boyutsal kararlılığının kontrol edilmesi zordur; ve emülsiyon yöntemi PVC reçinenin üretim maliyeti yüksektir; Süspansiyon yönteminde PVC reçine kullanılıyorsa, ürünün görünüm kalitesi ve hücre homojenliği biraz daha kötüdür. Kapsamlı teknoloji, fiyat ve performans açısından ikisinin belirli bir oranda karıştırılması tavsiye edilir ve oran 80/20-20/80 arasında olabilir. Plaka şekillendirmenin enine kesit alanı geniştir ve ekstrüder kafasından kalıba kadar olan genişlik yaklaşık 1,3 metreye eşdeğer bir genişliğe dağıtılmalıdır. Tamamen köpürmüş plastik ürünler elde etmek için kullanılan reçinenin viskozitesinin çok yüksek olmaması gerekir. Dispersiyon ve genleşmede sacın tüm enine kesitinin basıncı koordine edilir ve eriyik akışkanlığının yüksek olması istenir. PVC reçinenin viskozitesi çok yüksekse, eriyik akışkanlığı zayıftır, tahta yüzeyinin düzlüğünü sağlamak zordur ve hücrelerin genişlemesi kolay değildir, bu da düşük köpüklenme oranına neden olur; aksine, PVC reçinesinin viskozitesi çok düşükse erime mukavemeti düşük olacaktır. kabarcık.

Kalıp yanlış kullanılırsa, ince levha üretilir ve kalın levha kalıbı yanlış kullanılırsa, çıkış kalıbı malzemesinin akış direnci büyük olur ve boşaltma düzensiz olur, bu da düzensiz bir yüzeye, düşük erime mukavemetine ve plaka bile kırılacak ve üretim döngüsü kısalacak; Kalın levha üretiminde ince levha kalıbı yanlış kullanılırsa çıkış kalıbının erime basıncı çok küçük olacak bu da baloncukların iri olmasına ve baloncuk kırılmasına neden olacaktır. Malzemenin köpürme işlemi sırasında, üfleme maddesi tarafından ayrıştırılan gaz, eriyikte kabarcıklar oluşturur. Bu baloncuklarda, küçük hücrelerin daha büyük hücrelere doğru genişleme eğilimi vardır. Kabarcıkların boyutu ve sayısı yalnızca eklenen köpürtücü madde miktarıyla değil, aynı zamanda polimer erime mukavemetiyle de ilişkilidir. Mukavemet çok düşükse, eriyiğin yüzeyine yayıldıktan sonra gazın çıkması kolaydır ve küçük kabarcıklar birleşerek büyük kabarcıklar oluşturur. Köpük düzenleyicinin uzun moleküler zinciri, belirli bir ağ yapısı oluşturmak için PVC'nin moleküler zincirine dolanır ve yapıştırılır. Bir yandan malzemenin plastikleşmesini desteklerken, diğer yandan PVC eriyiğinin mukavemetini artırır, böylece hücre duvarı köpürme işlemi sırasında hücre içindeki gazın basıncına dayanabilir. Yetersiz güç nedeniyle yırtılmamak. Köpürme düzenleyici, ürün hücrelerini daha küçük ve daha büyük hale getirebilir, hücre yapısı daha düzgün ve mantıklıdır ve köpüğün yoğunluğu büyük ölçüde azalır. Köpürme düzenleyicilerin kalitesiz veya yetersiz eklenmesi, düşük köpük mukavemetine ve kabarcık kırılmasına veya kabarcık sıkışmasına neden olur.

Yukarıdakiler, PVC köpük levhanın köpüğünün kırılma nedenlerinden bazılarıdır, umarım yardımcı olabilir.